在出钢中为什么产生回磷？：在转炉中，磷的去除是比较充分的，因为条件比较有利，碱度高，（FeO）含量高，渣量大而且渣子流动性很好，但在出钢是，随着脱氧剂的加入，渣中的氧可聚然下降，而且SiO2和AhO3等不断增加，即渣子碱度在下降，（FeO）在降低，因此在强还原剂SiAL元素作用下，渣中不稳定的P2O5很快被还原进入钢水。8简述MgC砖炉衬的侵蚀机理？：炉衬在炉内工作是，首先表面发生脆脱碳反应，在表面形成一层反应层，反应层内碳素已被氧化，渣中Fe2O3和SiO2侵入砖中与MgO、CaO形成低熔点物质，侵入物Fe2O3和SiO2越多，炉衬砖的耐火性能和高温强度下降愈厉害，甚至在炼钢状态下成为熔触膜状态，经不起钢渣、炉气的机械冲刷，使砖、炉衬就要脆落下来。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

用手动报按钮代替消火栓按钮启泵。用消火栓处的手报代替消火栓按钮启泵在工程实际中比较流行，工程中多采用双触点按钮，一触点作手报用，将报信号传送到火灾报控制器，另一触点作启泵按钮用，把启泵信号送到控制室经双切换盒启泵。但根据《建规》第8.6.2条、《高规》第7.4.6.7条：每个消火栓处应设直接启动消防水泵的按钮。而手报按钮启泵是将火灾信号反馈到报联动控制器，经确认后再由控制器启动消防水泵，并不是直接启动消防水泵。

注方管力学性能是保证钢材终使用性能(机械性能)的重要指标。它取决于方管的化学成分和热制度。在方管标准中。根据不同的使用要求。规定了拉伸性能(抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率)以及硬度、韧性指标。还有用户要求的高、低温 35A。Q235B试验压力值/Mpa：D10.2 .9mm为5Mpa为提高方管的耐腐蚀性能。对一般方管进行镀锌。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

下部为石英砂岩、钙质或硬砂质粉砂岩，夹泥灰岩、白云质灰岩和粉砂岩薄层;富钠质的淡色岩是主矿体的容矿岩层。上部为厚层大理岩。矿体常呈层状、似层状、透镜状，少量呈脉状或囊状，常成群成带呈现。矿石结构首要有块状、浸染状、角砾状、条带状、杏仁状和定向摆放结构等。矿石矿藏首要为磁铁矿、赤铁矿，次有象赤铁矿、菱铁矿和硫化矿藏。脉石矿藏有石英、钠长石、绢云母、铁绿泥石等。堆积型铁矿床它是出露地表的含铁岩石、矿藏或铁矿体，在风化效果下，被破碎、分化，搬运到低洼盆地中，有的通过机械堆积，有的通过堆积分异效果(包含化学分异效果)堆积下来。

为了避免统计模型通常遇到的一些问题，iBOF模型基于热力学和动力学原理，利用实时热量和质量平衡原理而建立的。iBOF模型不仅可以用于转炉终点的实时监测与控制，还可以模拟和研究铁水和转炉实践变化产生的影响。当采用常用的铁水[P]含量0.04%时，普遍将碳终点窗口调节至[P]含量小于0.015%。在这种情况下，则很少出现[P]的复情况。然而，当铁水[P]增至0.1%时，控制参数范围大大缩小。在这种情况下，如果终点控制不好将会导致[P]复频率升高。