美国海研讨院(nsp)对521钢进行了65℃温实验标明，在65℃下真应变2.5不发生裂。因而，有可能以65℃温来替代高温并与球化退火工艺结合起来，这对简化设备和工序、节省能源、进步质量有重要意义。在热方面，在进步球化退火质量，取得细微、均匀、球形的碳化物以及缩短退火时刻或撤销球化退火工序的研讨方面有了展，即盘条出产选用两次安排退火，将拉拔后的72℃～73℃再结晶退火改为76℃的安排退火。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

原料条件冶炼工艺的选择， 重要的条件之一是原料。由于不锈废钢资源少，镍价高，原料条件与国外有大的差别。为了使这种工艺适合的原料条件，还需要对这种工艺进行完善和发。OR转炉对初始钢水的要求对化学成分的要求是：P＜.3％；S＜.45％；C不限制；Si＜.2％；Mn＜1.％；Cr、Ni比钢种要求的范围略低（也可部分加入转炉内）。温度没有要求，只要能顺利兑入转炉即可。

焊管是燃气管道中的常见管材。直径大于426mm（或508mm）的焊管一般被称为大口径焊管。按照焊接成管方式。可分为螺旋焊管和直缝焊管两种。螺旋焊管是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度（又叫成型角）卷成管坯。然后将管缝焊接起来制成。它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。螺旋焊管主要是螺旋埋弧焊管（SSAW）。在我国广泛用于各种燃气管道的建设。其规格用外径*壁厚表示。螺旋焊管有单面焊的和双面焊的。焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

因此它比直接冷冻结晶取得的结晶要多，该法能够空地操作，也能够接连操作，国外大型硫酸法钛工厂选用此法较多。该法的长处:a.结晶器结构简略，出产能力大、设备占地面积小、整体均匀造价低；蒸腾与冷却一起进行，结晶功率高;c.溶液绝热燕发冷却，不需求热所需求的传热面积，硫酸亚铁结壁规象也较少；结晶后的钛液浓度高，温度也较高，可减轻后道浓缩工序的担负;e.与冷冻结晶比较归纳能耗低，出产费用低价。缺陷:操作操控较杂乱，有时硫酸亚铁结晶颗粒太细影响过滤操作，耗用蒸汽和冷却水较多.真空结晶器能够是单台设备空地操作，也能够把数台单台设备串联起来接连操作。

生产厂家选用规模较大、生产年限较长、讲信誉、质量过关并且负责调试的阀门生产厂家。随着蝶阀精度的不断提高，质量会越来越好，漏水问题将得到解决，那时蝶阀会取代老式闸阀，这是阀类的发展趋势。格栅除污机的选择格栅除污机用于污水、雨水及污水厂进水口拦污栅上的垃圾和各种漂浮物，格栅除污机按机械结构可分为链条牵引式格栅除污机，绳索牵引式格栅除污机和弧形格栅除污机，按清污方式可分为齿耙前置式清污机、齿耙后置式清污机及自清式清污机三类。